設計者可能會設計奇數(shù)層印制電路板（PCB）。如果布線不需要額外的層，為什么還要用它呢？難道減少層不會讓電路板更薄嗎？如果電路板少一層，難道成本不是更低么？但是，在一些情況下，增加一層反而會降低費用。

電路板的結構

  電路板有兩種不同的結構：核芯結構和敷箔結構。
 
  在核芯結構中，電路板中的所有導電層敷在核芯材料上；而在敷箔結構中，只有電路板內(nèi)部導電層才敷在核芯材料上，外導電層用敷箔介質(zhì)板。所有的導電層通過介質(zhì)利用多層層壓工藝粘合在一起。  
  核材料就是工廠中的雙面敷箔板。因為每個核有兩個面，全面利用時，PCB的導電層數(shù)為偶數(shù)。為什么不在一邊用敷箔而其余用核結構呢？其主要原因是：PCB的成本及PCB的彎曲度。  
       

偶數(shù)層電路板的成本優(yōu)勢

        因為少一層介質(zhì)和敷箔，奇數(shù)PCB板原材料的成本略低于偶數(shù)層PCB。但是奇數(shù)層PCB的加工成本明顯高于偶數(shù)層PCB。內(nèi)層的加工成本相同；但敷箔/核結構明顯的增加外層的處理成本。  
  奇數(shù)層PCB需要在核結構工藝的基礎增加非標準的層疊核層粘合工藝。與核結構相比，在核結構外添加敷箔的工廠生產(chǎn)效率將下降。在層壓粘合以前，外面的核需要附加的工藝處理，這增加了外層被劃傷和蝕刻錯誤的風險。  
 
       

平衡結構避免彎曲

  不用奇數(shù)層設計PCB的[敏感詞]的理由是：奇數(shù)層電路板容易彎曲。當PCB在多層電路粘合工藝后冷卻時，核結構和敷箔結構冷卻時不同的層壓張力會引起PCB彎曲。隨著電路板厚度的增加，具有兩個不同結構的復合PCB彎曲的風險就越大。消除電路板彎曲的關鍵是采用平衡的層疊。  
  盡管一定程度彎曲的PCB達到規(guī)范要求，但后續(xù)處理效率將降低，導致成本增加。因為裝配時需要特別的設備和工藝，元器件放置準確度降低，故將損害質(zhì)量。  
       

使用偶數(shù)層PCB

  當設計中出現(xiàn)奇數(shù)層PCB時，用以下幾種方法可以達到平衡層疊、降低PCB制作成本、避免PCB彎曲。以下幾種方法按優(yōu)選級排列。  
  一層信號層并利用。如果設計PCB的電源層為偶數(shù)而信號層為奇數(shù)可采用這種方法。增加的層不增加成本，但卻可以縮短交貨時間、改善PCB質(zhì)量。  
  增加一附加電源層。如果設計PCB的電源層為奇數(shù)而信號層為偶數(shù)可采用這種方法。一個簡單的方法是在不改變其他設置的情況下在層疊中間加一地層。先按奇數(shù)層PCB中布線，再在中間復制地層，標記剩余的層。這和加厚地層的敷箔的電氣特性一樣。  
  在接近PCB層疊中央添加一空白信號層。這種方法最小化層疊不平衡性，改善PCB的質(zhì)量。先按奇數(shù)層布線，再添加一層空白信號層，標記其余層。在微波電路和混合介質(zhì)（介質(zhì)有不同介電常數(shù)）電路中采用。  
       

平衡層疊PCB優(yōu)點

  成本低、不易彎曲、縮短交貨時間、保證質(zhì)量。