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解析 | 淺析大陸電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)EMR4

發(fā)布時(shí)間:2022-04-01作者來(lái)源:薩科微瀏覽:2755


1. 前言
隨著電動(dòng)汽車在市場(chǎng)上的顯著加速,品牌、細(xì)分市場(chǎng)和車型的差異也在不斷增加,[敏感詞]限度地?cái)U(kuò)大電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)適用性就顯得及其重要。電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),如大批量生產(chǎn)的EMR3(第三代電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng))和目前正在開(kāi)發(fā)的EMR4,在系統(tǒng)級(jí)采用了多標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。與上一代相比,EMR4提高了高達(dá)5%的效率,顯著提升了功率可擴(kuò)展性,并大幅降低了成本。 
提高效率和性能是整車對(duì)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提出的技術(shù)路線和方向。為了促進(jìn)EMR4性能提升,眾多的影響電驅(qū)動(dòng)效率和性能的鏈條已優(yōu)化到細(xì)節(jié)。出于可擴(kuò)展性的考慮,許多內(nèi)部和外部接口也已標(biāo)準(zhǔn)化,以確保三個(gè)主要組件——電力電子逆變器、電機(jī)和減速器——可以按照需求定制的原則盡可能自由地組合。在電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的聲學(xué)舒適性方面,重點(diǎn)是在整個(gè)工作MAP上對(duì)系統(tǒng)的噪聲特性(噪聲振動(dòng)嚴(yán)酷度)進(jìn)行了模擬、測(cè)試和優(yōu)化。EMR4的開(kāi)發(fā)從一開(kāi)始就吸收了來(lái)自前幾代電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。
2. EMR4架構(gòu)
為了更大的可擴(kuò)展性,EMR4電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)與當(dāng)前的EMR3相比已經(jīng)發(fā)生了變化。所有三個(gè)基本組件(電力電子逆變器、電機(jī)、減速機(jī))都在EMR4中直線排列(軸向集成)。


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有了這個(gè)基本架構(gòu),就有可能在不同的設(shè)計(jì)中連接兩個(gè)[敏感詞]需要變動(dòng)性的組件,而減速器變速箱的修改要求可以在外殼尺寸內(nèi)實(shí)現(xiàn)。這種內(nèi)聯(lián)安排形成了EMR4關(guān)鍵架構(gòu)特性的基礎(chǔ)。
在開(kāi)發(fā)過(guò)程中計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)配置(對(duì)于A到J2段的車輛,即車輛重量級(jí)別從1800公斤到2800公斤)可以通過(guò)將電機(jī)長(zhǎng)度按60毫米(入門級(jí))、90毫米(基礎(chǔ)級(jí))或105毫米(增強(qiáng)級(jí))三個(gè)尺寸來(lái)覆蓋,如圖2所示。根據(jù)設(shè)計(jì),新開(kāi)發(fā)的EMR4驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供80kW和[敏感詞]230kW功率(10秒)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的扭矩范圍從1,700Nm到4,000Nm(10秒),可擴(kuò)展性在模塊的重量上也很明顯。
根據(jù)驅(qū)動(dòng)的功率需求,它的重量在45公斤到80公斤之間。根據(jù)之前的研究結(jié)果,與EMR3相比,EMR4驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在WLTP中能夠?qū)崿F(xiàn)5.6%的效率優(yōu)勢(shì),這將對(duì)車輛行駛里程產(chǎn)生明顯的影響。
這些數(shù)值是通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中多個(gè)中心效應(yīng)鏈進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化得到的。這里通過(guò)許多詳細(xì)的措施實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)的潛力。與優(yōu)化后的EMR3相比,EMR4的效率提高了相當(dāng)多,功率密度增加了20%以上,但成本進(jìn)一步降低。盡管EMR4在許多地方都使用了高質(zhì)量的材料,但材料的技術(shù)優(yōu)勢(shì)使得在其他領(lǐng)域節(jié)省了更多的成本,使成本得到優(yōu)化。
2.1 架構(gòu)與電機(jī)
PSM電機(jī)的直徑(其外殼直徑)已經(jīng)為集成EMR4固定設(shè)計(jì)。EMR4平臺(tái)電機(jī)的定子外徑為208mm,與EMR3電機(jī)相比,其直徑略大于20mm。然而,電機(jī)性能提高的設(shè)計(jì)措施使EMR4電機(jī)的軸向長(zhǎng)度比目前的軸向驅(qū)動(dòng)器(90毫米而不是175毫米)減少了近一半。
定子現(xiàn)在每個(gè)溝槽至少有四層(而不是EMR3中的兩層)。未來(lái)根據(jù)具體情況選擇的層數(shù)(如4-8層)嚴(yán)格按照所需的成本要求和性能等級(jí)或電壓確定。成本最小化和活動(dòng)部件潛力的[敏感詞]利用之間的平衡是要考慮的重要因素。 
2.2 架構(gòu)與電力電子控制器
EMR4平臺(tái)的逆變器是基于Vitesco Technologies (EPF4)的第四代高壓電力電子產(chǎn)品。對(duì)于EMR4平臺(tái)的功率范圍,高度集成的EPF4逆變器可提供三個(gè)功率級(jí)別290A(“入門級(jí)”),550A(“基礎(chǔ)級(jí)”)和820A(“增強(qiáng)級(jí)”)。Entry版本提供了一種經(jīng)濟(jì)有效的解決方案,輸出高達(dá)80kW(10s)和扭矩1700Nm(10s)?;景姹具m用于比較廣泛的應(yīng)用,功率輸出高達(dá)135/165kW(10s)和扭矩2,500/3,000 Nm(10s)。增強(qiáng)型設(shè)計(jì)用于在2800Nm和4000Nm的輸出,高達(dá)230kW的功率。
然而,在原則上,所有逆變器變體可以與每一個(gè)電機(jī)功率變體和每一個(gè)所需的減速器相結(jié)合。這需要滿足與標(biāo)準(zhǔn)的大批量乘用車不同的特殊要求(例如,物流車)。逆變器尺寸只有270 × 221 × 126mm,是非常緊湊的設(shè)計(jì)。 
2.3 架構(gòu)和減速器
根據(jù)電機(jī)的扭矩,平臺(tái)包括三個(gè)版本的減速器,配置為< 2,000 Nm(“入門級(jí)”)、< 3,000 Nm(“基礎(chǔ)級(jí)”)或< 4,000 Nm(“增強(qiáng)級(jí)”)。
預(yù)計(jì)i = 9.3和i = 11.64之間的減速比。與上一代相比,這一減速比已經(jīng)擴(kuò)大,使[敏感詞]利用電機(jī)的更高峰值速度成為可能。在減速器中,這一高減速比措施可以顯著節(jié)省電機(jī)成本,在更高質(zhì)量材料的成本方面提供了降成本機(jī)會(huì)。
減速機(jī)的設(shè)計(jì)高達(dá)16000 rpm的輸入速度和255 Nm的電機(jī)扭矩輸入。減速器提供高達(dá)3000牛米的軸扭矩的輸出。
[敏感詞]允許軸轉(zhuǎn)速為1720轉(zhuǎn)/分。電動(dòng)駐車可以選擇集成到減速器中。 
3. 影響效率的因素優(yōu)化
在世界范圍內(nèi),進(jìn)一步提高電動(dòng)汽車效率的趨勢(shì)是顯而易見(jiàn)的。里程和電池尺寸/電池成本的考慮,以及旨在控制空氣污染和減緩氣候變化的法律要求都有助于這一點(diǎn)。此外,電動(dòng)驅(qū)動(dòng)效率的進(jìn)一步提高也增加了汽車的吸引力,因?yàn)橛纱水a(chǎn)生的系統(tǒng)成本降低了。WLTP中的Wh/km被用來(lái)衡量能源消耗。
眾多的單體因素決定了一輛車的效率。雖然其中大部分都是整車造成的,但動(dòng)力系統(tǒng)也有相當(dāng)大的影響。
圖3以集成驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為例,說(shuō)明了在整車上動(dòng)力系統(tǒng)及其具體損失對(duì)效率的影響程度。一般來(lái)說(shuō),大約三分之一的損失是由駕駛造成的,大約三分之二是由整車造成的。
在電力電子逆變器、電機(jī)和減速器方面,EMR4取得了進(jìn)一步的進(jìn)步,提高了車輛的整體效率:與上一代相比,EMR4的效率要高得多,在WLTP工況中,平均每輛D級(jí)車的總能耗可降低5.6%。

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3.1 電機(jī)和逆變器效率提升
在EMR4平臺(tái)的Active parts中,使用了非常薄、高強(qiáng)度硅鋼片制成的層壓鐵芯,以更少的材料使用實(shí)現(xiàn)更高的電機(jī)速度?,F(xiàn)在[敏感詞]速度是16000rpm (EMR3: 14000rpm),通過(guò)提高齒輪速比降低電機(jī)扭矩從而節(jié)省電機(jī)材料。另外,EMR4電機(jī)的持續(xù)功率方面也進(jìn)行了大幅度改進(jìn)。由于大大降低了損耗和優(yōu)化了冷卻結(jié)構(gòu),該電機(jī)可以在[敏感詞]轉(zhuǎn)速下持續(xù)輸出40-80kW。由于電機(jī)長(zhǎng)度短,設(shè)計(jì)緊湊,散熱也更有效,因?yàn)闊崃繌碾姍C(jī)中心的熱點(diǎn)到其邊緣散熱有更短的散熱路徑。 
增加的齒輪減速比(見(jiàn)2.3節(jié))意味著在相同的軸扭矩下需要更低的電機(jī)扭矩。結(jié)合新的轉(zhuǎn)子鈑金切割和磁阻的增加,磁鋼重量顯著降低,功率保持不變,效率提高。
EPF4逆變器的工作電壓為210V至470V, PWM開(kāi)關(guān)頻率為2至12kHz。根據(jù)工作點(diǎn)的不同,磁場(chǎng)定向控制(FOC)算法分段應(yīng)用,傳統(tǒng)空間矢量脈寬調(diào)制(= SVPWM在低速時(shí),以啟用更高的電流)、同步PWM (=SynchPWM在中速范圍)、不連續(xù)PWM (= GDPWM在中速范圍)和磁通雙向調(diào)制(=FBM在高速范圍)。電機(jī)外殼前端的轉(zhuǎn)子位置傳感器提供轉(zhuǎn)子位置信號(hào)。
圖4顯示了在仿真過(guò)程中用于評(píng)估電機(jī)和逆變器損耗的參考操作點(diǎn)。比較高的效率增益,特別是在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),正是因?yàn)楦〉碾姍C(jī)硅鋼片應(yīng)用疊層數(shù)增加形成大量減少鐵損的效果。

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4. EMR4平臺(tái)化實(shí)現(xiàn)方法
集成電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大,只有在性能、效率、成本、尺寸和重量方面具有高度的可擴(kuò)展性,才能滿足市場(chǎng)的多樣性要求。可擴(kuò)展性最終意味著能夠根據(jù)應(yīng)用將相關(guān)主要組件組合在一起來(lái)滿足需求??紤]到定義驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所需性能特征的大量參數(shù)和它們之間復(fù)雜的相互作用,要徹底地落實(shí)到細(xì)節(jié)在設(shè)計(jì)方面是非常具有挑戰(zhàn)性的。
例如,在EMR4平臺(tái)的開(kāi)發(fā)過(guò)程中,我們進(jìn)行了廣泛的靈敏度分析,以確定WLTP中單個(gè)參數(shù)對(duì)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)效率的影響,如圖6所示。

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為了實(shí)現(xiàn)預(yù)期性能特性和相關(guān)成本的最優(yōu)權(quán)重,開(kāi)發(fā)人員在這個(gè)多標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)階段使用了專用工具iMCO,如圖7所示。

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5. 內(nèi)部和外部接口
前面已經(jīng)提到,在設(shè)計(jì)集成驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)時(shí),分離設(shè)計(jì)的電驅(qū)動(dòng)的復(fù)雜性已經(jīng)從整車角度已經(jīng)完全簡(jiǎn)化了,復(fù)雜性轉(zhuǎn)移到驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部。在這里,復(fù)雜程度的轉(zhuǎn)移也可以從驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部和外部的眾多接口中得到證明。圖8顯示了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)功能之間的內(nèi)部接口,用灰色突出顯示,綠色圓圈顯示整車的外部接口。
為了實(shí)現(xiàn)預(yù)驗(yàn)證EMR4平臺(tái)組件的全面擴(kuò)展性,所有主要組件,即逆變器(三個(gè)版本),減速機(jī)(三個(gè)變種),轉(zhuǎn)子和定子(每個(gè)三個(gè)長(zhǎng)度)以及電機(jī)外殼(三個(gè)長(zhǎng)度)和軸承板(兩個(gè)版本的“蓋”)都有關(guān)于內(nèi)部和外部接口的明確定義。這使得使用統(tǒng)一的接口組合不同的組件設(shè)計(jì)成為可能。
結(jié)構(gòu)噪聲和電磁輻射在也是電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)關(guān)鍵指標(biāo)。為了[敏感詞]限度地減少電動(dòng)驅(qū)動(dòng)中結(jié)構(gòu)噪聲對(duì)車身振動(dòng)的影響,已經(jīng)對(duì)所有運(yùn)行情況下的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的聲學(xué)質(zhì)量(噪聲、振動(dòng)、嚴(yán)酷度、NVH)進(jìn)行了大量的優(yōu)化工作,如圖9,10所示。在EMR4平臺(tái)上,已經(jīng)在A-sample基礎(chǔ)上成功地進(jìn)行了驗(yàn)證仿真結(jié)果的測(cè)試。
這種模擬技術(shù)還可以用于優(yōu)化支架形狀,避免導(dǎo)致車輛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)激勵(lì)共振。

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EMR4平臺(tái)的電磁兼容性符合CISPR25-2016 Class 3標(biāo)準(zhǔn),如圖11所示。

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6. 小結(jié)
EMR4平臺(tái)的開(kāi)發(fā)已經(jīng)吸收了三代電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn):截至2021年初,僅EMR3就已交付客戶超過(guò)15萬(wàn)臺(tái)。EMR4的效率和性能在降低成本的情況下得到了顯著提高,甚至與已經(jīng)進(jìn)行了優(yōu)化的EMR3驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相比也是如此。特別是,新平臺(tái)的高可擴(kuò)展性使得EMR4驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在各種不同車型中具有高性價(jià)比的使用前景。
EMR4平臺(tái)目前的可擴(kuò)展輸出功率在80kW至230kW之間,質(zhì)量?jī)H在45 kg至80 kg之間,高功率密度支持大量車型向電氣化過(guò)渡。為了涵蓋高于或低于指定的當(dāng)前范圍的性能要求,將于2021年開(kāi)始開(kāi)發(fā)投資組合擴(kuò)展。
通過(guò)系統(tǒng)的成本優(yōu)化,EMR4平臺(tái)幫助電動(dòng)汽車的購(gòu)買成本更接近以往內(nèi)燃機(jī)汽車的標(biāo)準(zhǔn)。由于EMR4驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的效率進(jìn)一步提高,電池也降低了成本。
EMR4平臺(tái)代表定制的現(xiàn)成解決方案,始終專注于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。在系統(tǒng)限制下,客戶特定的差異化是通過(guò)集成和系統(tǒng)專業(yè)知識(shí)形成的。這種方式創(chuàng)造了成本優(yōu)化和個(gè)性化之間的平衡,輔之以多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量控制?;谶@一戰(zhàn)略,Vitesco Technologies 正積極與客戶和供應(yīng)商合作,促進(jìn)電動(dòng)出行的增長(zhǎng)。
平臺(tái)化產(chǎn)品思考
三合一電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)如何進(jìn)行平臺(tái)化相信很多公司都分析過(guò),Vitesco EMR4的平臺(tái)化思考給了我們很多啟迪:
① 集成形式選擇軸向集成,這樣集成就把電機(jī)和逆變器進(jìn)行了解耦,選擇了外徑比較大的電機(jī),功率的擴(kuò)展通過(guò)鐵心疊厚進(jìn)行調(diào)整,鐵芯沖片就可以完全平臺(tái)化;
②從逆變器電流規(guī)格上看,IGBT模塊應(yīng)該選的是HPD封裝,通過(guò)不同芯片數(shù)量和散熱底板組合形成了不同的電流規(guī)格;
③減速器選擇了大減速比,可以減小電機(jī)扭矩,減小扭矩可以直接減少電機(jī)材料用量,降低電機(jī)成本;基于電機(jī)效率,性能,成本等多標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化提到了專用工具iMCO,這個(gè)也可以參考。

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