2021年,隨著5G、消費(fèi)電子、工業(yè)能源轉(zhuǎn)換和新能源汽車需求的增加,基站、換能器和充電站的需求將大幅增加,對(duì)氮化鎵和碳化硅饋線的需求將增加。
據(jù)
TrendForce集邦咨詢研究顯示,GaN功率元件至2025年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)
13.2億美元,年復(fù)合成長(zhǎng)率高達(dá)
94%。
新應(yīng)用下,氮化鎵的“革命”!
與硅相比,GaN 具有寬帶隙、高電子飽和率、高擊穿場(chǎng)電場(chǎng)以及較低的傳導(dǎo)損耗和 EMF 特性。 GaN能源主要用于消費(fèi)產(chǎn)品、新能源汽車、通信和數(shù)據(jù)中心。
在碳達(dá)峰、碳中和的背景下,氮化鎵推動(dòng)能源轉(zhuǎn)換“革命”。
“據(jù)2020年全國(guó)電力工業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),全國(guó)社會(huì)用電量高達(dá)7.5萬億千瓦時(shí),在這個(gè)龐大的數(shù)字下,節(jié)約的效率是巨大的。由此我們可以看出,GaN的低開關(guān)損耗和高頻化的特點(diǎn)將會(huì)在智慧照明、機(jī)電轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)中心、智能電動(dòng)和智能光儲(chǔ)上有較廣泛的應(yīng)用?!痹?022集邦咨詢化合物半導(dǎo)體新應(yīng)用前瞻分析會(huì)上,英諾賽科高級(jí)經(jīng)理賀鵬表示。
英諾賽科高級(jí)經(jīng)理 賀鵬
LED照明
在LED驅(qū)動(dòng)電源中,磁器件和功率器件的散熱器的體積占到了整個(gè)電源的1/3以上,要實(shí)現(xiàn)LED驅(qū)動(dòng)的小型化,降低磁器件的體積,從而降低散熱片的體積是一個(gè)比較好的路徑。
氮化鎵在開關(guān)速度上比硅有明顯的提升,它的開關(guān)損耗相對(duì)于硅有大幅的減小,而效能有大幅提升。追求小尺寸一般就要犧牲效率,但應(yīng)用氮化鎵可以保證在小尺寸情況下,效率依然可以做到很高。
機(jī)電轉(zhuǎn)換
電機(jī)驅(qū)動(dòng)行業(yè)已覆蓋到我們生活的方方面面,包含常見的電動(dòng)自行車、電動(dòng)工具,另外還有倉儲(chǔ)機(jī)器人、外協(xié)機(jī)器人、無人機(jī)、伺服,還有電機(jī)的主驅(qū)。
以無人機(jī)為例,若想提升續(xù)航,就意味著對(duì)高效能轉(zhuǎn)化的要求;對(duì)體積的苛刻,意味著一體化的設(shè)計(jì),對(duì)高功率密度有更高的要求。
氮化鎵對(duì)驅(qū)動(dòng)器的應(yīng)用,是對(duì)電機(jī)系統(tǒng)有一個(gè)系統(tǒng)性的綜合優(yōu)化,控制器的控制精度將會(huì)有大幅提升。由于驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)本體尺寸的下降,GaN的應(yīng)用更有利于驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)本體的驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì),對(duì)系統(tǒng)的綜合性能和成本都會(huì)有一定的優(yōu)化。
數(shù)據(jù)中心
此前,歐盟頒布2023年針對(duì)數(shù)據(jù)中心能效的強(qiáng)制鈦金要求。效率從白金的峰值效率94%提升到鈦金的96%,這兩個(gè)點(diǎn)的提升對(duì)于服務(wù)器電源的設(shè)計(jì)將會(huì)有著質(zhì)的推動(dòng)。
賀鵬預(yù)計(jì)服務(wù)器電源在未來的設(shè)計(jì)上,對(duì)集成數(shù)據(jù)中心的效率,以及集成它的功率密度和降低成本都有一定的考慮。
電動(dòng)汽車
未來隨著GaN器件在高壓領(lǐng)域的研發(fā)技術(shù)提升,GaN在OBC、BMS以及電機(jī)驅(qū)動(dòng)上也會(huì)有比較廣泛的應(yīng)用。
光伏儲(chǔ)能
目前,GaN主要應(yīng)用在便攜式的儲(chǔ)能站,使用氮化鎵可以降低功耗,提高功率密度,降低成本。
Source:拍信網(wǎng)
四個(gè)挑戰(zhàn),四個(gè)機(jī)遇!
會(huì)上,就氮化鎵器件的挑戰(zhàn)和展望,賀鵬提出了四個(gè)方面。
Ron*Area vs 價(jià)格和通流能力
GaN器件相較于硅器件,在單位面積Ron Area 方面有一定的優(yōu)勢(shì),而wafer和通流能力方面存在劣勢(shì),解決的辦法就是在IDM模式下,提升產(chǎn)能,降低單Die的成本,另外就是改善工藝,提升良率,降低wafer的成本。
驅(qū)動(dòng)
GaN相對(duì)硅的閾值電壓和[敏感詞]值電壓都偏低,這就意味著GaN驅(qū)動(dòng)的敏感度更高。解決方法有二,一是引入SK引腳,可將驅(qū)動(dòng)回路和功率回路有效解耦,避免誤觸發(fā)帶來的故障;二是由單管到合封,有效降低故障率。
封裝和散熱
GaN主流是DFN和CSP封裝,散熱面積不及硅。我們可以開發(fā)頂部散熱的封裝,以增加散熱面積。另外,開發(fā)熱阻更優(yōu)的封裝形式,比如copper clip,以及FLCSP,它們的熱阻會(huì)更小。
高耐壓和大電流應(yīng)用
SiC的高電壓高達(dá)1700V,GaN[敏感詞]才達(dá)到650V,這就需要對(duì)技術(shù)路線和工藝進(jìn)行改進(jìn),使得GaN在高壓上和大電流上接近并突破理論限值。
在高頻應(yīng)用場(chǎng)景下,對(duì)于GaN直驅(qū)的驅(qū)動(dòng)器需要有低電壓范圍、低閾值電壓、超好死區(qū)時(shí)間;其磁性材料需要有低磁損、低寄生參數(shù)、更優(yōu)的高頻特性;在超高頻的磁件設(shè)計(jì)方面,對(duì)低交流損耗、低寄生參數(shù)、集成化設(shè)計(jì)有一定的要求;另外在高功率密度應(yīng)用下,由于系統(tǒng)的密度提升帶來的對(duì)系統(tǒng)散熱的要求,以及EMI特性提出了更高的要求,同時(shí)對(duì)PCB的設(shè)計(jì)也有更高的要求。
“優(yōu)越的開關(guān)特性使GaN功率器件更助力于節(jié)能減排,GaN的高頻特性也推動(dòng)了系統(tǒng)的高功率密度發(fā)展,作為一個(gè)新器件,GaN的研發(fā)和應(yīng)用仍具備更巨大的提升空間和潛力?!辟R鵬表示。
國(guó)產(chǎn)氮化鎵突飛猛進(jìn)!
英諾賽科成立于2015年,專注于8寸硅基GaN器件的研發(fā)和制造,目前立足于珠海和蘇州兩大生產(chǎn)基地。
其中,珠海的生產(chǎn)基地已經(jīng)具備了月生產(chǎn)4K的產(chǎn)能,蘇州目前已經(jīng)具備6K到1萬片的生產(chǎn)產(chǎn)能,未來蘇州滿產(chǎn)能將達(dá)到65K每月的產(chǎn)能。
產(chǎn)品方面,英諾賽科在650V高壓領(lǐng)域件已覆蓋150/200/260/480mΩ多類器件,目前80mΩ器件已經(jīng)有樣片,明年將會(huì)有樣片提供給客戶。
低壓方面,在100V到150V實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),涉及到激光雷達(dá)、同步整流、電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
同時(shí),英諾賽科正在開發(fā)更低電壓,包括30V、40V,以及小于3mΩ、4mΩ的器件。
此前,
TrendForce集邦咨詢發(fā)布了2021年全球GaN功率廠商出貨量市占率預(yù)估。2021年,英諾賽科市占一舉攀升至20%,躍升為全球第三,主要受惠于其高、低壓GaN產(chǎn)品出貨量大幅增長(zhǎng)。其中,快充產(chǎn)品更首次進(jìn)入一線筆電廠商供應(yīng)鏈。
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